1. 材料選擇

根據波紋管的用途、負載類型和尺寸、精度要求、工作介質、工作溫度、使用壽命等已知條件，並考慮材料的成形和焊接過程。選擇合適的材料。還應考慮材料的市場來源。

2. 確定結構類型

(1)選擇金屬波紋形狀根據波紋管的用途、性能、使用要求、各種波形的性能和製造特點等因素來選擇比較合理的波紋管形狀。一般選用u形波紋板。

(2)確定波紋管層數根據波紋管的使用情況、工作壓力、剛度、工作介質等因素確定波紋管的層數。在工作壓力大的情況下，一般選用多層結構的波紋管。對於多層波紋管，應合理選擇層數和單層壁厚。

(3)初步判斷是否與其他彈性元件一起使用，在某些情況下，金屬波紋管與卷簧並聯使用，主要有:為了提高測量精度;工作壓力大的情況下;在衝擊載荷的情況下。

(4)選擇波紋管兩端的結構型式，在選擇波紋管兩端結構型式時，應考慮整個係統的成形工藝、焊接工藝及結構限製。

(5)考慮是否需要導向裝置，當波紋管的有效長度較長時，為避免工作過程中出現柱狀失穩，應增加導向裝置。例如，用於閥門的波紋管通常具有導向裝置。

(6)考慮是否需要補強環，為了滿足高工作壓力的要求，波紋管可以通過加強環或多層結構來加強，也可以采用兩種結構的組合。強化環為局部強化，多層結構為整體強化。

3.波紋管結構參數的設計、計算和選擇

波紋管的性能取決於波紋管的結構。波紋管的主要結構參數有內徑、外徑、壁厚、波距、波厚、波數、層數、兩端配合件尺寸、有效長度、總長度等。一般情況下，波紋管的用戶應該從金屬波紋管廠家的相關標準和產品樣品中選擇波紋管，而不是設計新產品。這樣可以很好地減少開發過程中的問題，降低生產成本和生產周期。

4. 對波紋管的性能參數進行設計計算

設計、計算或選擇波紋管的主要結構尺寸參數後，對波紋管的性能參數進行計算。如果波紋管的性能參數不能滿足技術要求，則需要對波紋管的幾何尺寸參數進行適當的修正。波紋管的技術要求因用途不同而不同，應根據不同的要求製定相應的設計方法。波紋管的主要測量要求通常是剛度、強度和彈性。雖然不同幾何形狀和尺寸參數的波紋管可以滿足相同的剛度要求，但波紋管產生的應力值是不同的。這些方案不僅滿足剛度要求，而且產生的應力小，是合理的。應力的降低不僅提高了安全係數，而且降低了材料彈性對波紋管的遲滯、後效、疲勞等方麵的影響，從而提高了金屬波紋管的精度和可靠性。