不鏽鋼卡箍靠攏，從而達到密封，不鏽鋼卡箍通常分為兩種，一種是螺栓連接。這種卡箍按卡箍片的數量可分為二半拚合式、三塊拚合式或更多塊拚合式。它們用專業不鏽鋼金屬軟管螺栓連接。另一種是快卸式卡箍，它是由兩對傘齒輪組成的驅動裝置，用兩個螺栓來緊固。不鏽鋼夾鉗的軸向曲麵為凹形，外側麵上下表麵呈傾斜狀態。與水平麵的傾角應小於摩擦角，通常為5°~7°。為了減小應力集中，圓角半徑越大越好。在由卡箍連接的專業不鏽鋼金屬軟管生產廠家氣缸法蘭之上設有凸肩，凸肩之上斜麵的傾角與卡箍的傾角相近。不鏽鋼卡箍緊時，多個卡扣穩固地連接在一起，通過配合斜角的作用將缸蓋與缸體連接起來。

一種超薄不鏽鋼金屬軟管精密焊接結構，包括真空波紋管、接頭、薄環，接頭端麵上設有環形台階，在環形台階上設有環形槽和環形凸起，真空波紋管的端頭平直部套進接頭，與環形凸起對齊，薄環套進真空波紋管，真空波紋管端頭平直部、環形凸起、薄環相連接。本實用新型在超薄不鏽鋼金屬軟管內徑裏加入一個薄環，將三者一起熔焊，避免了超薄真空波紋管燒穿，保證了良好的焊接成形規則。而且環形凸起厚度與波紋管壁厚相差較小，有利於焊接，環形槽可以防止焊接時金屬液體擴散。

液壓成形波紋管主要用於加工不鏽鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度範圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深係數K不大於2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易於從專業不鏽鋼金屬軟管模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預製管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，並進行波紋加工。當高壓乳液進入容器管段達到管坯屈服強度時，管坯的初始波在相鄰兩個模蓋間向之外擴展。當初始波達到設計弧度時，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個模板將初始波形擠壓到規定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形係統減壓之後，打開模具，將衝頭放回，得到液壓成形專業不鏽鋼金屬軟管零件。

滾壓成形：滾壓成形是將專業不鏽鋼金屬軟管材料放入成形機之中。工作輪的旋轉引起管子和工作輪間的摩擦。根據摩擦力旋轉，工作輪向管子徑向進給。管子逐漸形成一個凸起，即初始波。輥式成形可以一次軋製成一個或多個波紋。旋壓成形：目前，旋壓成形主要用於鈦合金波紋管的生產。在旋轉過程之中，專業不鏽鋼金屬軟管模具和墊圈高速旋轉。在模具和墊片的作用之下，管材產生徑向和軸向塑性變形，形成螺旋波紋管。旋壓適用於小直徑厚壁管。脹壓成形：脹形模主要由兩部分組成，一部分是幾個獨立模塊，另一部分是內模的中心錐。焊接成形：焊接成形是將板材衝壓成圓形模具，采用光學焊接工藝，沿上下壁邊緣交替焊接而成的具有橫向波紋的管殼的焊接成形。

盲板堵塞是將與維修設備連接的管道用盲板隔離，然後在設備啟動前將盲板取下。當燃氣設備需要檢修時，要求專業不鏽鋼金屬軟管生產廠家可靠地停機、切斷介質。由於介質是氣體，很難被閥門完全切斷，所以有必要堵塞盲法蘭。盲板的拉堵工作不僅危險，而且複雜，技術含量高。由熟悉生產流程的不鏽鋼金屬軟管生產廠家人員負責，並嚴格管理。盲板主要用於生產介質的完全隔離，防止因關閉閥鬆脫而影響生產甚至造成事故。應將盲板設置在需要隔離的部位，如設備的噴嘴、截止閥的前後或兩個法蘭之間，通常建議使用眼鏡盲板;該插件板也可用於需要一次性使用的部分，如壓力、清洗等。