1、清洗不鏽鋼波紋管及待焊法蘭管上的油汙及其它汙物時如果焊縫有裂紋和泄漏，則應去除原有的焊縫疤痕。2、 焊接與裝配:盡量使裝配間隙為0，可疊加在直法蘭管上(一般為3-5mm)，加工至間隙0-0.05mm或手工拋光。3.焊機選用:ws315型，直流正接。4、焊接材料選擇:er308Φ0.8毫米。焊接操作:1、焊接參數:焊接電流25-30a，保護氣體流量4-7l / min。需要在專業金屬波紋管法蘭管上起弧，波紋管用不鏽鋼熔絲熔化。3、焊接時帶材要在厚管上運輸，焊接時采用短焊或點焊應使用。4、焊接時應隨時觀察南通專業金屬波紋管熔化情況。一般應一次熔化一至三個熔池，不宜連續焊接。5、 不鏽鋼波紋管與不鏽鋼法蘭管的電弧焊關鍵是電弧不能直接指向波紋管，而是被電弧的餘熱熔化。

耐壓是真空波紋管性能的關鍵參數。在常溫之下，南通專業金屬波紋管在沒有塑性變形的情況之下承受的小觀壓力是波紋管的小壓力阻力。相近工況之下，同一波紋管在外壓作用之下的穩定性優於內壓作用之下的穩定性，因此外壓作用之下的南通專業金屬波紋管抗壓強度高於內壓作用之下的抗壓強度。當波紋管兩端固定時，如果向內腔注入足夠的壓力，波紋管可能會因爆破而損壞。當波紋管開始破裂時，波紋管之中的壓力稱為爆炸壓力。爆炸壓力是表征波紋管小抗壓強度的一個參數。在整個工作過程之中，真空波紋管的工作壓力遠小於爆炸壓力，否則會損壞波紋管。當真空波紋管的長度小於或等於外徑時，計算結果與實際爆破壓力非常接近；對於細長波紋管，具體爆破壓力要低。爆破壓力約為允許工作壓力的3-10倍。

液壓成形波紋管主要用於加工不鏽鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度範圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深係數K不大於2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易於從專業金屬波紋管模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預製管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，並進行波紋加工。當高壓乳液進入容器管段達到管坯屈服強度時，管坯的初始波在相鄰兩個模蓋間向之外擴展。當初始波達到設計弧度時，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個模板將初始波形擠壓到規定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形係統減壓之後，打開模具，將衝頭放回，得到液壓成形專業金屬波紋管零件。

金屬波紋管作為一種彈性密封元件，廣泛應用於閥門製造業，如波紋管閘閥、波紋管截止閥等，其套筒補償器結構將填料函處閥杆的動態容器轉變為閥蓋處閥杆的靜態密封，使閥門密封更加安全可靠。但是，由於專業金屬波紋管隻能承受張力和壓縮力，而不能承受扭矩，因此目前的應用局限於閘閥、截止閥和安全閥，其閥杆運動隻能用於軸向提升，而不是徑向旋轉。根據專業金屬波紋管廠家具體需要，閥杆徑向旋轉90度。套筒補償器是波紋管技術與球閥導軌原理相結合的一種新型球閥。該閥適用於輸送有毒或危害介質。由於其流道與管道的一部分相近，流動阻力大，是一種效率高而且節能的全新產品。