1、清洗不鏽鋼波紋管及待焊法蘭管上的油汙及其它汙物時如果焊縫有裂紋和泄漏，則應去除原有的焊縫疤痕。2、 焊接與裝配:盡量使裝配間隙為0，可疊加在直法蘭管上(一般為3-5mm)，加工至間隙0-0.05mm或手工拋光。3.焊機選用:ws315型，直流正接。4、焊接材料選擇:er308Φ0.8毫米。焊接操作:1、焊接參數:焊接電流25-30a，保護氣體流量4-7l / min。需要在專業真空軟管法蘭管上起弧，波紋管用不鏽鋼熔絲熔化。3、焊接時帶材要在厚管上運輸，焊接時采用短焊或點焊應使用。4、焊接時應隨時觀察鹽城專業真空軟管熔化情況。一般應一次熔化一至三個熔池，不宜連續焊接。5、 不鏽鋼波紋管與不鏽鋼法蘭管的電弧焊關鍵是電弧不能直接指向波紋管，而是被電弧的餘熱熔化。

法蘭表麵存在的夾雜物會導致夾雜物與基體界麵之間產生過早的疲勞裂紋。法蘭標準效果材料的標準越高，由於各種冷熱加工工藝形成專業真空軟管缺陷的可能性越大，表麵缺陷的可能性越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。材料表麵粗糙度越小，應力收斂越小，疲勞強度越高。當溫度低於室溫時，鋼的疲勞限定提高。法蘭溫度下碳鋼的疲勞強度由室溫下降到120℃，由120℃上升到350℃，當溫度高於350℃時疲勞強度下降。高溫下專業真空軟管無疲勞限定。材料的表麵經過研磨、壓製、噴丸和軋製。腐蝕介質的法蘭在腐蝕介質中工作時，由於表麵的點蝕或表麵晶界的腐蝕而成為疲勞的根源，在變應力的作用下逐漸擴展，開裂。

在現代工業的生產中，法蘭會因為受到介質腐蝕、腐蝕、溫度、壓力、振動等因素的影響而產生泄漏。由於真空軟管生產廠家法蘭密封麵加工尺寸誤差、材料質量不高、密封件老化、安裝和緊固不恰當，就會造成泄漏。如果泄漏的法蘭不能立即處理，那麽在介質衝刷之下，泄漏會急速擴大，造成材料損失，破壞生產環境，使企業停產，造成很大的經濟損失。有毒、有害或是易燃易爆介質泄漏，可能造成人員中毒、發生火災、產生爆炸等事故。解決法蘭泄漏問題的一般方法是更換密封元件和使用密封劑或更換法蘭和管道，但這種方法有很大的局限性，有些泄漏受到工作環境安全性要求的限製，不能在現場解決。目前，聚合物複合材料可用於油田堵漏，其中較為成熟技術是扶石蘭體係用於油田堵漏。這是一種較為理想的的方法，特別是在周圍環境易燃易爆的情況之下，有著很大的優勢。因此在前期選擇高質量的專業真空軟管生廠商是很重要的，這樣可以一定程度上降低隱患。

與橡膠管相比，不鏽鋼波紋管具有下列優點：橡膠在自然條件之下會出現老化、硬化、開裂、斷裂等現象，而不鏽鋼則不會。橡膠軟管經不起高溫。它在火的作用下會軟化並著火。不鏽鋼閥體能承受高溫，而火焰烘烤隻會影響專業真空軟管PVC保護層。橡膠軟管不能防止鼠蟲啃噬，但一般動物的牙齒不能咬動不鏽鋼波紋管。雖然卡箍安裝之後橡膠不會大自然脫落，但在老化、收縮、內部牽引或是意外的情況之下，不能保證燃氣安全性，不鏽鋼波紋管通常采用螺紋連接，專業真空軟管能承受成人的拉力，防止脫落。橡膠管是有機材料，不耐油，而不鏽鋼波紋管是不鏽鋼材質，能抵抗常用的腐蝕性液體，且PVC防護塗層具有一定的防腐效果。

從波紋管補償器的失效類型及原因分析可知，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性和耐腐蝕性都與波紋管的位移即疲勞壽命有關。大多數波紋管的失效的原因是由外部環境的腐蝕引起的，因此在專業真空軟管補償器結構設計之中可以考慮內部腐蝕介質與波紋管的接觸。例如，對於內部軸向補償器，可以在出口端環和出口管間增加填料密封裝置，這相當於套筒補償器。它不僅能抵抗外界腐蝕介質的侵入，而且為波紋管補償器增加了一道安全性屏障。即使專業真空軟管損壞，補償器也能起到補償作用，避免波紋管失效。有金屬補償器和非金屬補償器。根據介質的有所不同用途，也可分為專業防腐補償器和高溫補償器。