1、清洗不鏽鋼波紋管及待焊法蘭管上的油汙及其它汙物時如果焊縫有裂紋和泄漏，則應去除原有的焊縫疤痕。2、 焊接與裝配:盡量使裝配間隙為0，可疊加在直法蘭管上(一般為3-5mm)，加工至間隙0-0.05mm或手工拋光。3.焊機選用:ws315型，直流正接。4、焊接材料選擇:er308Φ0.8毫米。焊接操作:1、焊接參數:焊接電流25-30a，保護氣體流量4-7l / min。需要在專業焊接真空波紋管法蘭管上起弧，波紋管用不鏽鋼熔絲熔化。3、焊接時帶材要在厚管上運輸，焊接時采用短焊或點焊應使用。4、焊接時應隨時觀察連雲港專業焊接真空波紋管熔化情況。一般應一次熔化一至三個熔池，不宜連續焊接。5、 不鏽鋼波紋管與不鏽鋼法蘭管的電弧焊關鍵是電弧不能直接指向波紋管，而是被電弧的餘熱熔化。

大多數金屬軟管是不鏽鋼製成的。因此在柔性和防腐方麵優於其它管道。通常配置的專業焊接真空波紋管長度為500mm。配有兩寸旋轉接頭的軟管隻需要足夠的旋轉接頭即可移動。對於超過兩英寸，軟管的撓度應在配置軟管時考慮，因此軟管應加長20毫米-50毫米。軟管可以彎曲180°。金屬軟管選型：選用環形波紋管。如果使用螺旋波軟管，則使用1.5寸。同時，軟管可任意彎曲至180°。金屬軟管承壓能力：帶水的旋轉接頭能承受1.0MPa；蒸汽的旋轉接頭能承受1.5MPa；導熱油的旋轉接頭能承受稍高壓力的金屬軟管。建議使用帶雙網的金屬軟管。專業焊接真空波紋管外側用防火隔熱材料包裹。

液壓成形波紋管主要用於加工不鏽鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度範圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深係數K不大於2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易於從專業焊接真空波紋管模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預製管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，並進行波紋加工。當高壓乳液進入容器管段達到管坯屈服強度時，管坯的初始波在相鄰兩個模蓋間向之外擴展。當初始波達到設計弧度時，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個模板將初始波形擠壓到規定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形係統減壓之後，打開模具，將衝頭放回，得到液壓成形專業焊接真空波紋管零件。

一種保焊接真空波紋管密封自力式壓力調節閥，包括閥體，閥體下部通過螺紋連接閥座，閥座上連接閥芯，閥芯外部設有閥蓋，閥蓋通過螺紋連接壓力調節盤，閥蓋內和閥芯連接處設有行程墊，閥蓋上部設有填料函，閥芯在填料壓蓋上部位置設有彈簧座，彈簧座和壓力調節盤之間固定有預緊彈簧，閥芯上端連接推杆，推杆與上波紋管部件下端進行焊接，推杆上端與托盤部件進行螺紋連接，連接支架通過螺栓螺母連接下膜蓋，連接支架與下膜蓋通過墊片將上焊接真空波紋管部件的上端預緊且密封，下膜蓋兩端通過螺栓螺母連接上膜蓋。相對現有技術，本實用新型具有可靠的密封性能，能夠保證真空罐內的真空度，工作效率高並且操作便捷。

波紋管剛度計算1、攝動法2、數值積分的初始參數法3、積分方程法4、攝動有限元法上述方法均可用於波紋管的確切計算。但由於深層理論和計算數學方法的應用，工程應用難度大，難以掌握，需要進一步推廣。當專業焊接真空波紋管結合螺旋彈簧,剛度的計算需要大量的剛性在使用過程中,和金屬波紋管本身的剛度很小,所以圓柱螺旋彈簧可以安排在波紋管的內腔或外部。這不僅可以提高整個專業焊接真空波紋管彈性係統的剛度，而且可以減少遲滯引起的誤差。彈性係統的彈性性能主要取決於彈簧的特性和波紋管有效麵積的穩定性。